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影響鋰離子電池安全的因素基本有什么你了解嗎?

鉅大LARGE  |  點擊量:225次  |  2021年01月21日  

摘要
1)內部因素  鋰電池的電極材料以及電解質均有易燃性,受熱(內部或外部)即可引起火災,并分解產生氣體,從而加劇了電池爆炸的可能性。而且現如今的高分子隔離膜強度都相對較低,在碰撞或過熱情況下極易損壞這層

1)內部因素


鋰離子電池的電極材料以及電解質均有易燃性,受熱(內部或外部)即可引起火災,并分解出現氣體,從而加劇了電池爆炸的可能性。而且現如今的高分子隔離膜強度都相對較低,在碰撞或過熱情況下極易損壞這層薄膜,導致電池短路。


同時,制造工藝的缺陷也極易引發鋰離子電池安全問題。比如電芯極耳過長,與極片或殼體接觸造成短路;極耳壓迫卷芯,導致正負極短路;在兩極之間留下金屬粉末、銅箔、鋁箔碎片等可能導致隔膜穿孔進而引發微短路等系列問題。


2)外部因素


影響鋰離子電池安全的外部因素則相對較雜,比如過充電、外短路、猛烈撞擊等均可能引發鋰離子電池自燃。


●重金屬危害。鉛酸蓄電池生產中鉛合金制造、鉛粉制造、板柵制造、和膏、涂板、分板、刷耳、包板、燒焊、裝殼,焊端子等崗位會出現鉛塵、鉛煙。鋅錳干電池生產中鋅筒焊接會出現鉛塵,運輸、混料、打電芯和包紙卷繞等工序可出現錳塵。鎳鎘電池生產中配料、投料、攪拌、拉漿、涂布、分板、卷繞等崗位會出現鎘粉塵、鎳粉塵。鎳氫電池生產中撈粉、伴漿、制片、切片、壓片、卷繞等崗位會出現鎳、鈷粉塵。


●石墨粉塵危害。鋰離子電池生產中配料、涂布、制片中會出現石墨粉塵。


●化學毒物危害。鉛酸蓄電池生產中配膠、絲印等崗位會接觸到苯、甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮、乙酸乙酯等有機溶劑。鋰離子電池生產中注液崗位可出現氟化氫,軋模、擦洗崗位會接觸酮類。鎳氫電池生產中注液工序存在氫氧化鈉、氫氧化鉀,配膠、絲印等工序會接觸甲苯、二甲苯、乙醇等化學毒物。鉛酸蓄電池生產中硫酸貯存、配酸、加酸、充電化成等崗位出現酸霧。


●噪聲危害。鉛酸蓄電池生產中端子制造、板柵制造、收板、分板、刷耳、清洗、脫模等工序,鎳鎘電池生產中攪拌、分板等工序,鎳氫電池制造中切片、車坑、碰頂、組合碰化等工序會出現噪聲。


●對人體的傷害。電池生產中會接觸多種重金屬,如鉛、鎳、鎘、鈷等。這些重金屬及其化合物可由呼吸道、皮膚、消化道侵入入體,可導致中毒性腦病、中毒性腎病及貧血、支氣管炎、化學性肺炎、呼吸道慢性炎癥、呼吸道癌癥、鈷心肌病、過敏性皮炎等疾病。


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